锅炉风机的安装的步骤 1、 AN 轴流式吸风机作业方法 该类风机安装的一般性规律， 是以机壳装配 （后导叶和叶轮外壳 ）为基准和固定端 ;其进气 箱、集气器和前导叶为前 （近电机方向 ）热膨胀滑动端， 其扩压器和扩压器芯筒为向后 （远电机 方向 ）热膨胀滑动端。 其具体安装顺序步骤和要求如下： 将全部机件存放于基础附近，清理杂物，除去毛刺，准备起吊设施。 基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸 ;将各部分垫铁、基础板与支腿 连接后安放好。基础板找平，检查标高。 将机壳装配 （后导叶组件与叶轮外壳组件 ）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚 螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度。 同时， 保持机壳轴线与风机进出口管 道一致。 粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。水泥达到规定硬 度后，复查找正情况 ;无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。 将扩压器外壳下半部联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一 面将支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。 依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意：按要求 在法兰间加密封材料， 其进气箱支腿和圆弧调整好位置后电焊点牢。 注意在前后支腿点焊以 前，应严格保证其机壳装配的垂直度， 防止外悬重力过大， 防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松 动， 如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。 按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适 当加长，以后要加一滑动压板位置 （如总装图示 ）。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊 接，以减少焊接变形。 安装主轴承座，按要求加装防松垫， 按规定力矩拧紧联接螺栓 ;拧紧后按图安装径向 测温元件。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。 吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴间隙，叶 顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。 叶轮侧半联轴器 （Form03） 与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。 按图示安装电机端联轴器 （Form01） ，将电机粗定位于预定位置。 吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到一定的要求。吊装前建议在电机端准备一个门形架， 其转轴与叶轮端联好后， 另一端用滑轮吊在门形架中， 调好高度， 尽早与电机端联轴器联好。 注意：在吊装过程中当叶轮端联好后， 另一端偏移距离不允许超出 5 mm。否则将对膜片联轴器 的弹性性能造成不好影响，甚至有可能造成联轴器损坏。 按 AN 系列轴流风机转轴系找正原理示意图： 以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为 基准， 找平找正。 应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量， 即电机水平位 置的预抬量 （具体数据见总装图 ）。应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小， 可通过计算得知 ;按一般的比例，其张口值约 0.20 m （因烟气温度也是控制在一些范围内 ）即 可。 电机基础、进气箱基础、 扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓， 复 查张口数值。 组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。 组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。 进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。注意各法兰 之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板外不加密封材料 （参见风机总装图 ）。 调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在 0 度时 （即前导叶叶片与主轴中心 线平行时 ）调整和检查。 安装前导叶操作执行机构， 注意叶片开启， 机壳外的指示执行器的指示应保持一致。 按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置 （若 有）等 （具体见各装配图 ）。 安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接。 轴向预拉量的调整 由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴热膨胀量较大 （ 约 5~10MM） 。因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开 2.5~5MM 。 2.1 设备清点、检查 在设备到货的情况下，对设备做清点检查。 基础划线、垫铁配置，纵横中心线相对锅炉中心线mm 。地脚螺栓箱 标高误差不大于 10mm ，相对之间误差不大于 2mm 。 轴承组安装 轴承组就位安装，要求：中心距误差土 5mm，标高误差土 10mm ,轴承组中心线mm/m 。调整调平螺栓，紧固地脚螺栓。 进气室、扩散器的安装 进气室、扩散器就位，安装好地脚螺栓， 通过调整垫铁使之与主轴承风筒对正，其标高 允许偏差为0~-10mm，水平度偏差不大于 3mm。两者与主轴承风筒之间的间隙按图纸要求 为 20mm 。 电机找正和连轴器的安装 风机和电机轴线mm。联轴器端面之间间隙应均匀，间隙偏差小于 0.08mm 。 风机的润滑 油站及油管道安装中，严格遵照供油装置的厂家所提出的技术方面的要求进行施工。在 需要润滑的各个部位，添加图纸或说明书要求的润滑油或润滑脂。 管道安装力求走向合理，工艺美观，回油管需有 3.5°的倾斜。油箱及附件检查、 清洗，油箱用煤油做渗油试验，冷油器按其工作所承受的压力的 1.25 倍作水压试验，附件清洗后， 喷油恢复。 对油管路系统来进行油冲洗，冲洗化验合格后方可具备试运转的条件。 3.离心式风机作业方法 设备检查、检修： 检查叶轮旋转方向、叶片弯曲方向、机壳出风口角度应与图纸相符 （格外的注意叶轮 的左右旋之分 ）; 机壳、转子外观应无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷 ;机壳内部耐磨衬板应牢固、平整、 无松动现象 ; 入口调节挡板门应零件齐全、无变形、损伤，且动作灵活同步、固定牢固 ; 轴承冷却水室水压实验应严密不漏， 按 1.25 倍工作所承受的压力进行水压试验 ;叶轮与轴装 配应装配正确，不松动 ;轴承型号及间隙应契合设计，用压保险丝法检测各间隙 ;风机轴承推 力间隙应在0.3?0.4mm之间，用压保险丝检查，膨胀间隙应符合图纸规定；安装时应使轴承 纵横中心偏差w 10mm，轴水平度偏差w 0.1mm/m; 拆卸下来的零件应谨慎保管按顺序编号，放置在干净的地方，以免带上杂物，不 可碰伤 ; 3.2 离心式风机安装的步骤 3 .2 . 1 .首先，检查地基的外观尺寸、各预留空洞的中心尺寸 ;地基外型尺寸偏差应在± 20mm 范围内， 各预留空洞的中心尺寸偏差应在± 10mm 之间 ;基础划线， 以主厂房建筑基点 或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线mm，中心线mm ，基础标高应在± 5mm 之间 ; 3.2.2.凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为 2平1斜3付垫铁，厚的放 下面，斜垫铁应成对使用 ;并伸出机框约 20mm ;找正后应焊牢、不许松动 ;垫铁应放置在设备 主受力台板、 机框立筋处或地脚螺栓两侧， 在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔 ; 3.2.3?机壳下半部粗定位：注意厂家的安装标记，通常“ A”、“ B”号各位一台，就位前 注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等 ; 3.2.4将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置 ;安装地脚 螺栓，地脚螺栓的弯曲度应w L/100（L为地脚螺栓的长度），地脚螺栓底端不应接触孔底、孔 壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露 2? 3扣;然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用 螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。 风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正：将 磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上 （既上端盖加工面上 ）; 此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于 0.15mm 即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直 情况。 电动机找平、 找正：调整风机与电机主轴同轴度 （既联轴器找平找正 ）。用三块百分 表找正，轴向两块、径向一块 ;每盘动轴 90 度，记录数据，测量其上下左右的读数，调整同 轴度，使其误差w 0.05mm;且两靠背轮之间应有 10mm间隙。找正后，复查轴中心高度等部 分数据，做好记录。 在风机找正后，进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫 石棉绳 ;拧紧连接螺栓， 四边螺栓应受力均匀 ;以叶轮为基准， 再次调整叶轮与喇叭口的间隙。 安装进气箱、入口调节挡板门和风机其余部分，调节挡板转动灵活，否则应加润 滑油转动、直至转动灵活方能安装 ;安装时叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀间隙 ;调节 操作装置应灵活正确，动作一致、开度指示标记与实际相符 ; 要注意开启方向，不可装反， 进气方向与叶轮旋转方向相同。 冷却水、润滑油管道布置应符合图纸要求，布置正确、美观，且管道内不得有杂 物。 文章参考：

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